噴吹系統由脈沖閥、噴吹氣包、噴吹管及管道連接件組成噴吹系統是布袋除塵器的核心部件，它的設計好壞可以決定除塵器能否正常使用設計噴吹系統時，應該注意脈沖閥的選擇、噴吹氣包容量的大小及噴吹管詳細結構的設計。
清灰周期及清灰時間的調整，這項工作是左右捕塵機能和運轉狀況的重要因素。
高溫煙氣是除塵設備中經常遇到的問題。高溫煙氣高出除塵濾袋的正常承受范圍， 導致布袋除塵器無法正常運行。遇到這種情況我們通常需要對高溫煙氣采取降溫措施，我們通常使用的降溫方式主要有以下幾種
布袋除塵器的過濾面積分為單條布袋的過濾面積和總過濾面積，其計算公式為單條布袋的過濾面積X布袋的數量就是布袋除塵器總的過濾面積。
DMC-48型袋式除塵器：處理風量為4800~6000m3/h，濾袋數量為48只，濾袋尺寸為φ130×2000mm，過濾面積為38.4m2。過濾精度可達0.5μm。
倉頂除塵器瀝青攪拌設備為袋式除塵器大氣反吹，風機反吹及脈沖噴吹三種型式。大氣反吹是利用系統的負壓和大氣的壓差，使大氣進入布袋進行清灰工作。由于壓差小，清灰擾動力小，因而_延長清灰時間，
單機除塵器電磁脈沖閥耐壓范圍大，可達0.1～0.8MPa，啟動時間短（0.1秒），噴吹氣量大，壽命長。不易損壞。電磁脈沖閥其性能參數如下： 【 工作壓力：0.3～0.6MPa 、工作介質:壓縮空氣、電壓:DC 24V、電流:0.8A、使用環境溫度:-10℃～55℃ 、 空氣濕度:﹤85% 、 膜片使用壽命:100萬次?！?/p>
在諸多，都需要使用到鍋爐布袋除塵設備。不同的行業，相應的功能需求有所不同。此時就需要對除塵器系統進行改造，主要的目的在于，高溫低阻，技術難點在于濾料使用壽命。
、 如果單機布袋除塵器的織物袋中有一個小的斷裂區域，可以用一個舊織物袋或相同的濾布來完成斷裂孔并繼續使用。修復孔的方法是使用硅橡膠包裹物進行粘合，這只能通過粘合劑的使用溫度、化學功能和工藝條件來滿足。
脈沖除塵器的設計主要考慮的關鍵因素包括清灰方式、氣流方向、設備體積和功率等。在清灰方式上，一般采用脈沖噴吹清灰，通過PLC控制脈沖閥的噴吹時間，實現高效清灰。氣流方向通常采用上進下出的方式，以確保設備阻力最小化。同時，根據客戶的實際需求，設備體積和功率也會進行相應的設計，以實現最佳的性能和效益。
脈沖操控儀左側旋鈕操控吹風電磁閥的敞開度，左旋為小，右旋為大。右側旋鈕操控脈沖反吹時刻，左旋為短，右旋為長，一般調節為一分鐘左右（看表調時刻），平時兩個旋鈕的方位均設在右旋450左右即可
相同類型、原料的單機鍋爐布袋除塵器在不同作業狀態下除塵功率是不同的，初運用的除塵功率，除塵布袋積灰后的除塵功率較高，清灰后單機鍋爐布袋除塵器的收塵功率有所下降。
單機除塵器的過濾速度是反映設備處體能力的重要技術指標，它對小型除塵器的工作和性能都有較大影響。
側進風方式一般都是使用在外濾式袋式除塵器中。全側向進氣方式，該方式也有比較明顯的優點。在采用此方式時，含塵氣體從箱體側向進入 煙道，再經過煙氣分配裝置側向進氣，
布袋除塵器吸不動灰有好幾個方面的原因，除塵器的密封性不好，管道、吸風口堵塞，除塵布袋堵塞，透氣性不好，以及風機等各方面原因都會造成布袋除塵器吸力不好，從而造成除塵設備吸力不足。
考慮濾袋與籠子的配合。為了使濾袋正確清潔，濾袋在籠中的密封性至關重要。某些過濾器介質需要緊密貼合，而另一些則需要稍微移動一下以幫助過濾器表面的灰塵。